Трите основни етапа на производството на вентили
Производството на клапани е подобно на прецизната хирургия, където всяка стъпка е критична за крайната производителност:
Отливане/Изковаване: Корпусът на клапана се формира с помощта на техники за-леене с-пяна или пясък-, докато сърцевината на клапана преминава през множество етапи на изковаване при висока-температура.
Машинна обработка: Използват се пет{0}}осни CNC машини за прецизно-завършване на запечатващите повърхности, като се поддържа толеранс на плоскост в рамките на 0,01 mm.
Термична обработка: Стеблата на клапаните се подлагат на азотиране, като се постига повърхностна твърдост над 60 HRC.
Специализирани процеси за ключови компоненти
Тайната за дълголетието на вентила се крие в детайлите:
Уплътняване на повърхността с твърдо наваряване: Използва плазмено наваряване с прах от сплав на основата на кобалт, способен да издържа на температури до 800 градуса.
Прилепване на седлото на клапана: Ръчното прилепване, ръководено от оптичен тестер за плоскост, гарантира уплътнение без{0}}течове.
Защита от корозия: Вътрешната кухина разполага с напръскано покритие с дебелина над 200 μm, успешно преминало 2000-часов тест със солен спрей.
Най-високият опит в сглобяването и тестването
Сглобяването на готовия продукт е като дирижиране на симфония:
Сглобяване при ниска-температура: Клапаните с метално-седло се сглобяват в среда от -10 градуса, за да се приспособят към термично разширение.
Динамично тестване: Компютърно-контролиран хидравличен тестов стенд симулира 100 000 цикъла на отваряне-и-затваряне.
Интелигентна инспекция: Индустриалните ендоскопи се използват за проверка на вътрешните канали на потока, докато рентгеновото откриване на дефекти се прилага към критични заварки.